加工中心和一般的数控机床相比具有如下优点：
1)减少机床台数和占地面积，便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工，并可以减少半成品的库存量。
2)由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工，工序集中，所以大大减少了专用工夹具的数量，数控龙门机床，减少了辅助时间，金华龙门机床，进一步缩短了生产准备时间，提高了生产率。
3)由于工件只要一次装夹，高速龙门机床，因此可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，可以依靠机床精度来保证加工质量。
由于数控加工中心的优点很多，且深受企业欢迎，因此在数控机床生产中占有很重要的地位。
另外还有一类加工中心是在车床基础上发展起来的，以轴类零件为主要加工对象，除可进行车削、镗削外，还可以进行端面和圆周面上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹加工。这类加工中心也设有刀库，可安装多把刀具，习惯上称此类机床为车削中心。
有些复杂形状的零件，用三坐标的数控机床还是无法加工的，如螺旋桨、飞机曲面零件等，需要三个以上坐标的合成运动才能加工出所需形状。于是出现了多坐标的数控机床，其特点是数控装置控制的轴数较多，机床结构也比较复杂，其坐标轴数通常取决于加工零件的工艺要求。
3．特种加工类数控机床
除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
4．板材加工类数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机。
近年来，其他机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘工业机器人等。
什么是刮研？
刮研是利用、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，大型龙门机床，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。
应用
刮研使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
作用
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到效果的。人工刮研更是机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。
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