常用钣金加工材料热轧板介绍
在钣金加工应用中，3毫米以上一般都有热轧板，下料一般用激光切割，或等离子，现在激光切割在钣金加工运用非常广泛，大型机械设备，汽车，桥梁，船舶都会用到热轧板，钣金加工一般需要折弯成型，热轧板易成型，一般采用折弯机，成型折弯，金属加工中心，汽车等行业也用模具拉伸成型等，热轧板容易焊接，成型后在进行焊接，一般采用二保焊或电焊进行焊接，打磨后进行表面处理。喷漆或喷塑加工一般就成为客户所需要的成型件了，或汽车配件，或机械设备外壳等。钣金加工：热扎钣金加工常用材料
热轧钢板产品具有强度高、任性好，容易加工成型及良好的可焊接性等优良性能，被广泛用于船舶。汽车，桥梁，建筑，机械等制造行业。但热轧钢板具有表面质量差，尺寸精度低，金华金属加工，塑性等机械性能较差等缺点，在钣金加工行业的应用中不如冷轧板普遍。
钣金加工有哪些小窍门
1、为防止崩碎切屑伤人，应在适当的位置安装透明挡板。
2、需要用纱布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指支持纱布，应使用木棍代替，同时车速不宜太迅速。
3、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时要思想集中。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸烟操作。
4、保持机床、工具、工作地整洁，做好交接班。下班清扫工作地，应关闭电源，将各种走刀手柄放到安全处。
5、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。
6、刀具夹装要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状，尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
7、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停车并将刀架移动到安全位置后再测量工件。
8、切削时产生的带状切屑，螺旋状长切屑，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。
9、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴防护眼镜，女工要戴好工作帽，长发放在护发帽内，禁止戴手套操作。
10、车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。
11、夹持工件的卡盘，拨盘，鸡心夹的凸出部分使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。
12、用装夹工件时，要注意中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的，使用前应将，小件金属加工，中心孔擦干净，尾座要顶牢。
13、车削细长工件时，为保证操作安全和加工质量，应采用跟刀架或中心架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩和安全标志。
钣金加工时应该注意哪些事项
在加工过程中我们需要做到:
要严格执行件钣金加工的检查，中间抽查、尾件复查；工件加工尺寸一定要按图纸或工艺文件进行检查；冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%；
试车检查机械、电气性能的性；需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工；加工前要明确技术要求，核对来料有无差错；了解到根据加工要求选择相应模具；先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模块与滑块底面不得有间隙；
将床面擦抹干净，金属加工厂房，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；调整冲模间隙，保证周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固要对称；锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；了解到在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平；冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。
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