在高压容器中,特别是直径较大的容器经常采用球形封头,因为球形封头在内压作用下两向应力相等,受力状况好。球形封头所需厚度往往比筒体厚度小很多,既可以节省材料又可以减轻负重。此时封头与筒体的连接形式通常有以下几种,
考虑到堆焊的焊材耗费与施焊难度(特别是筒体厚度与封头厚度相差较大时),通常采用d)、f)结构形式较多,都是通过对筒体削边,金华封头厂家电话,并把削边部分看作球形封头的一部分。在削边过渡区域,由于结构不连续性,使得该过渡区域成为容器的高应力区之一。
在不锈钢压力容器封头加工过程中,缺陷的产生不可避免,有些缺陷虽然超标,但进行修复后对其安全性能并无太大影响。本着节能降耗的原则,在确保封头质量的前提下,标准封头厂家电话,应尽量进行修复。有些缺陷无法进行修复,或者修复后无法保证封头的力学性能,就要进行报废处理了。裂纹缺陷可通过打磨消除。采用超声波无损检测确定缺陷位置及长度,生产封头厂家电话,然后用砂轮进行打磨,先从裂纹两端开始打磨,把缺欠位置打磨成U形槽,生产封头厂家电话,再进行表面探伤检查缺欠是否完全被清除,直到确认完全清除,打磨深度超过钢材厚度5%或2mm时,应进行补焊。
封头生产的无损检测方法:
1、线检验
线检验方式适用压力容器封头罩壳或对接焊缝內部缺点的检验,通常x射线探伤机适合检验的钢薄厚不大于80mm,lr-192检验薄厚范畴为20~100mm,co—60检验薄厚为40~200mm。
2、表层检验
磁粉或渗入方式一般用以压力容器封头生产制造时厚钢板焊缝、角焊缝和对接焊缝的表层检验,也用以大中型铸钢件等机械加工后的表层检验。
3、超声检测
超声检查法适用薄厚超过6mm的压力容器封头罩壳的对接焊缝內部缺点的检验。
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