压铸模具常见问题包括:
1.冷纹。产生原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。
2.裂痕。产生原因:(1)收缩应力。(2)顶出或整缘时受力裂开。
3.气孔。产生原因:(1)空气夹杂在熔汤中。(2)气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
4.空蚀。产生原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤等等技术问题都会影响铸件品质。
5.缩孔。产生原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,甘肃铝合金压铸件,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处。
6.脱皮。产生原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠。
7.在分模面的孔。产生原因:可能是缩孔或是气孔。
8.毛边。产生原因:(1).锁模力不足.(2).模具合模不良.(3).模具强度不足.(4).熔汤温度太高。
9.粘模。产生原因:(1).锌积附在模具表面.(2).熔汤冲击模具,造成模面损坏.
热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用,使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性,以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点,又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业发达国家,如美国、日本等,在真空高压气淬方面,发展的也很快,主要针对目标也是模具。
模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后尽可能采用真空回火,特别是真空淬火的工件(模具),它可以提高与表面质量相关的机械性能,如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。
防止锌合金起泡的预防措施
锌合金由于成型方便,可塑性强,成本低,加工效率高,广泛应用在卫浴、箱包、鞋服辅料中,但锌合金的起泡问题(电镀、喷涂)却一直困恼着五金厂与电镀厂的师傅们.
下面是几个锌合金起泡的经验编集:
1.锌合金产品设计之始,就要考虑到模具的进料口与排渣口和排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气,不产生水渍纹、无暗泡,直接影响后序电镀是否起泡,合格进料与排渣模具压铸出工件,表面光洁、白亮,无水渍纹。
2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位、压力,我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂接个大单,模具开一出8件,不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡,Zui后将模具堵了4件,改成一模出4件,铝合金压铸件价格,再镀就无一起泡。
3.前处理表面的滚光液、抛光膏,氧化层没处理干净,长有出现滚光,滚抛后的工件,铝合金压铸件公司,表面光亮许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下,导至表面附着的滚光剂没洗净,常常出现起泡。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大,有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。
4.产品进碱铜(俗称的铜底)镀槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蜡、除油的膜未处理净的,所以脱膜很关健,早些年还能使用防染盐脱去,现环保不让排放含防染盐的废水,建议使用LJ-D009脱膜粉,效果优过防染盐,又能退镍层并且COD排放符合。
5.碱铜镀槽有机物,杂质多,铝合金压铸件哪家好,游离qing不在范围,化验碱铜缸成份,看是否qing化钠偏低或氢i氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高,碱铜缸的清洁很关健,建议3-5天碳处理一次。
6.碱铜缸的导电也很重要,阳极是否溶解正常,阳极铜板是否充足都会导至起泡 7.锌合金产品烘箱里出来后起泡;可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高.由于压铸的时候不紧密,导致锌合金水渍纹沙i眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应,产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡。
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