插件机是把编带电子元器件按照程序自动安装在印刷电路板上的机器。传统的电子装配行业主要靠工人把电子元器件插在电路板上。自从机器开始大规模生产，人手工插件的速度慢，工艺差的缺陷暴露出来。用插件机把电子原件自动安装在电路板上，多功能插件机，可以节省人工成本，自动化插件机，提高插件工艺水平。
插件机的操作基本上包括了电容、电感、连接器等这一类元器件，设计工序的工程人员会根据工作量和合理性对每个工位的插件部位做分工，每个机械只负责安装几个原件，鹰潭插件机，而且重复同样的操作，尽可能地减少出错机会。
插件机优点如下：
1、提高安装时的密度；
2、提高抗振能力；
3、提高频特性的增强；
4、提高劳动效率；
5、降低生产成本。
1、当料站上的元件打完后插件机会自动报警提示（INSERT ERR灯亮）并停止生产。
2、插件机操作员检查插件机的料站，按缺料的料站编号根据《FEEDER-物料对照表》拿取正确型号的元件并填写《FEEDER换料记录表》，然后通知巡检或组长检查、确认，正确后才能装入料站上并批量生产。
3、换料必须填写《FEEDER换料记录表》，并且有换料人及确认人的签名。
产品检验、标识要求
1、插件机操作员须用相应型号的AI检验工装对每一块板进行检查，检查合格后按顺序装入周转架内。
2、装满一个周转架后填写《AI/SMT流程卡》，然后贴于周转架上并放于待检区报检。
3、QA每天按3小时/次的周期对AI半成品进行检验，检验合格的产品在《AI/SMT流程卡》盖上合格章；检验不合格的产品在《AI/SMT流程卡》盖上不合格章并开具《检验报告单》。
试生产/首样
1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。
2、首样检查按第五点“检验要求”进行。
3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知AI工程师。
4、转产或关机后重新插件的块板必须做首样检查。
1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插现象。
2、检查元件松紧度：
2．1 用手轻推元件，可前后轻微晃动，为良品。
2．2 用手轻推元件，前后无晃动，异形元件插件机，为太紧，属不良品。
2．3 用手拿板边晃动元件，如元件前后晃动厉害，为太松，属不良品。
3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂
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