熔喷布当天质感很好，放一两天流到客手里变脆的原因（请来电咨询）
熔喷布当天质感很好，放一两天流到客手里变脆的原因
可能由于喷丝不匀均、冷风机风量不足导致散热不匀均，产生内应力而造成易脆现象。可以通过调整挤出机挤出熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量进行改善。
也可以换原材料试试， PP熔喷料现在品质参差不齐。物料分子量分布不均匀，恢复常温以后，应力导致产品发硬发脆。同样也不排除自身设备问题，毕竟一个生产过程牵扯“人料物法环”等诸多因素。
选择分子量分布集中的聚丙烯熔喷料，可以降低喷出的熔喷布发脆的风险。赛诺新材出品熔喷料熔指1500±100，出丝均匀，提高加工稳定性；低灰分，降低清理模口的频次，减少停开机带来的损耗；气味低
如果大家通过正规渠道买到严格符合标准的熔喷布原料，那么，熔喷布生产加工工艺的控制就尤为重要，因为生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量，加工工艺不出问题，那么，熔喷布过滤级别想要到标准一定不在话下。
熔喷布生产设备制造虽不复杂，但是工艺问题一定要攻克。因为这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到佳效果。
小编给大家分享来自一线大厂调机老师傅多年经验分享给铁子们，希望此文能够解决大家在熔喷布制造加工过程中可能遇到的难题。
提高产品强力的方法
a. 增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；
b. 升高热风温度（同上）；
c. 适当增加产品的克重（在内控范围内）；
d. 提高模头（模尖）等各区的温度（同 a）；
e. 适当降低产量；
f. 适当减小熔喷布接收距离（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；
g. 增大网底吸风（大克重较明显）；
h. 用熔指较低的原料。
提高产品伸长率的方法
a. 适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；
b. 降低模头（模尖）的工作温度（同上）；
c. 适当减小产量；
d. 增大熔喷布接收距离（和 a 或 b 配合使用效果更明显）；
e. 降低环境温度（纺丝环境温度）；
f. 增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；
g. 改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）
h. 适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。
减小阻力的方法
a. 降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；
b. 增大熔喷布接收距离（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；
c. 降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；
d. 减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；
e. 降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；
f. 增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；
g. 适当减小克重（在内控范围内）。
