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实施例1的区别在于原料配比不同，石墨烯粉体、聚丙烯切片、偶联剂、分散剂与抗氧化剂的百分含量分别为：
20％、77％、1.99％、1％、0.01％。
实施例5
与实施例1的区别在于石墨烯的粒径不同，该实施例所选用的石墨烯为：筛选2μm的石墨烯粉末。
实施例6
与实施例1的区别在于石墨烯的来源不同，为石墨烯A(筛选粒径≤10μm的石墨烯)。
实施例7
与实施例1的区别在于石墨烯的来源不同，为石墨烯B(筛选粒径≤10μm的石墨烯)。
实施例8
与实施例1的区别在于偶联剂的类型不同，将钛酸酯替换为：β-(3,4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷与N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷的等重混合。
实施例9
与实施例1的区别在于分散剂的类型不同，将聚乙烯蜡替换为乙烯基双硬脂酰胺。
实施例10
与实施例1的区别在于抗氧化剂的类型不同，将四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯替换为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
实施例11-20
制作熔喷布：
实施例11至20所采用的母粒分别为实施例1至10制作的母粒，且制备熔喷布的方法相同，均如下：
在105℃温度下，真空干燥上述的石墨烯复合聚丙烯母粒，至水分小于500ppm，然后与聚丙烯切片放入到高速搅拌器中高速搅拌，混合比例为5:95，混合均匀后，加入到螺杆挤出机中，在220℃温度下熔融挤出，再经料路、计量泵、进入熔喷模头，熔体在熔喷模头出口处与高速热空气相遇，并在高速热空气作用下牵伸细化，然后沉积于收网帘上形成石墨烯复合熔喷布。
实施例21
与实施例11的区别在于母粒与聚丙烯切片的混合比例不同，为1:99。
实施例22
与实施例11的区别在于母粒与聚丙烯切片的混合比例不同，为10:90。
实施例23
与实施例11的区别在于熔融喷丝的条件不同：
在110℃温度下，真空干燥上述的石墨烯复合聚丙烯母粒，至水分小于500ppm，然后与聚丙烯切片放入到高速搅拌器中高速搅拌，混合比例为5:95，混合均匀后，加入到螺杆挤出机中，在250℃温度下熔融挤出，再经料路、计量泵、进入熔喷模头，熔体在熔喷模头出口处与高速热空气相遇，并在高速热空气作用下牵伸细化，然后沉积于收网帘上形成石墨烯复合熔喷布。
对比例1
参见专利申请CN1718910A的实施例2。
对比例2
与实施例11的区别在于母粒的原料比例不同，为：
将石墨烯粉体(筛选粒径≤10μm的石墨烯B)、聚丙烯切片、偶联剂(钛酸丁酯与钛酸异丙酯等重混合)、分散剂(聚乙烯蜡)与抗氧化剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)按75％、23％、1％、0.99％、0.01％的百分比加入到高速混合机混合，混合均匀后，加入到双螺杆挤出机，熔融挤出，经过水浴冷却，切割，制成石墨烯复合聚丙烯母粒。
利用该母粒喷布时发现根本无法纺丝，不能定型成布。
比较例3
与实施例11的区别在于母粒的原料比例不同，
