爐篦條是燒結臺車上的主要配件，爐篦條的作用是與臺車欄板構成槽形空間，金华炉排，容納、承載礦料。爐篦條與礦料接觸的部分是上表面，爐篦條上部的兩端受力，高铬铸铁炉排，起到支撐作用。而爐篦條的底部有兩方面作用，首先是在翻轉卸料時固定爐篦條的作用，使之不能脫落；其次是在爐篦條頂部受壓的情況下起到支撐的作用，焚烧炉炉排，可以有效防止爐篦條曲。
燒結爐篦條
燒結爐篦條的工作條件十分惡劣，溫度化大，燒結時爐篦條的溫度一般為800℃—1000℃，而卸料后在空中冷卻溫度快速降為100℃—300℃，在含有CO、CO2、SO2和水蒸的介質中工作，在使用過程中還要受到燒結礦的撞擊和摩擦。燒結爐篦條的主要成分常用高溫鎳合金。
在燒結系統生成過程中，燒結成品礦中篩選的不合格顆粒作為燒結爐篦條上方鋪底料，防止直接與混合料接觸生粘結、糊料，致使燒結料層透性嚴重下降，直接影響燒結礦產量、質量的提高和經濟技術指標的改善。
爐篦條是燒結臺車上的主要配件，爐篦條的作用是與臺車欄板構成槽形空間，容納、承載礦料。爐篦條與礦料接觸的部分是上表面，爐篦條上部的兩端受力，起到支撐作用。而爐篦條的底部有兩方面作用，首先是在翻轉卸料時固定爐篦條的作用，使之不能脫落；其次是在爐篦條頂部受壓的情況下起到支撐的作用，可以有效防止爐篦條曲。
覆膜砂組成
一般由耐火材料、粘結劑、固化劑、潤滑劑及特殊添加劑組成。
（1）耐火材料是構成覆膜砂的主體。對耐火材料的要求是：耐火度高、揮发物少、顆粒較圓整、堅實等。一般選用天然擦洗硅砂。對硅砂的要求是：SiO2含量高（鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%，鑄钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（為擦洗砂）--[水洗砂含泥量規定小于；粒度①分布在相鄰3～5個篩号上；粒形圓整，角形因素應不大于1.3；酸耗值不小于5ml。
（2）粘結劑普遍采用酚醛樹脂。
（3）固化劑通常采用烏洛托品；潤滑劑一般采用硬脂酸鈣，其作用是防止覆膜砂結塊，增加流動性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。
（4）覆膜砂的基本配比 成分 配比（質量分數，%） 說明： 原砂 100 擦洗砂， 酚醛樹脂 1.0～3.0 占原砂重，来图定做炉排，烏洛托品（水溶液2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。1：2）10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。
爐蓖條作為鍋爐或者是工业鍋爐堆置固體燃料是重要設備，對鍋爐起著很大的作用。而爐蓖條的功能不僅僅是用于承渣與通風，而更多的則是同時具備通風、通以及排渣、破渣等多重的功能。
此外爐蓖條還起到了出渣以及均勻分布化劑以及火層的作用。而根據爐蓖條應用范圍的不同，爐蓖條可以分為平面爐蓖條以及不規則爐蓖條等。不規則爐蓖條與平面爐蓖條相比，具有很大的靈活性，可以進行一定范圍內的移動，并且不規則的爐蓖條多用于煤气发生爐內，經過多層的累計，采用耐热的鑄钢進行加工而成，因此具備良好的沖擊性以及耐磨性能。而通過使用爐蓖條可以使燃料進行充分的燃燒，在鍋爐行业中應用非常的廣泛。
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