彩涂板产生过程中产生的划伤
a、入、出口导导板表面有异物板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有异物。
具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面异物。
b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。
具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。
c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物或挤干辊轴承卡阻。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调 整挤干辊或轴承。
d、S辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，静电喷涂生产线电气自动化改良，造成S辊打滑。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调整出口的活套与炉内的张力控制。
e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不当，张力过小钢板下垂划伤背面，金华静电喷涂生产线电气自动化，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。
具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。
入口段
1双开卷配置，一用一备。开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调3整;液压驱动
2入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性;
3双排缝合，冲孔工艺同时完成;
4配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平
5入口的活套储料能力120m，静电喷涂生产线电气自动化生产，确保2分钟的换卷作业时间。
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大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，静电喷涂生产线电气自动化安装，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应也尽快去除根据设备状况，工艺条件，零件形状等因素设定合理的加工速度，变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低，因此应避免低温加工。若环境温度较低，应将材料加热到一定温度后再进行加工
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