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金属波纹管具备了良好的柔软性、耐高压、耐高低温、耐蚀性等诸多特性,它相对其它波纹管的寿命就要高出许多,故它又具有较高的综合经济效益。随着现代工业的发展,对金属波纹管的需求量亦愈来愈大。金属波纹管适用范围也越来越广,在蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工药品类等均适用。
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波纹管管坯制造工艺
金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。
无缝管坯的制造,要根据不同的原材料.采用不同的工艺方法制造。材料加上厂可提供壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm的长不锈钢薄壁无缝管。这种无缝管表而光洁度高,不锈钢金属波纹管,但壁厚公差较大(+/-0.03mm),一般用来制造螺旋波纹管和性能要求不高的环形波纹管。金属波纹管生产厂可用0.8~1mm厚的金属板(带)材或壁厚0.5~1mm的标准薄壁管,经过多次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格波纹管管坯。这种工艺可以制得表面光洁度高、壁厚公差小(<=+/-0.005mm)、长度较短的管坯,波纹管,用于制造要求较高的波纹管。
有缝管坯的制造,一般是选用所需要厚度的板材或带材,卷筒后用特种焊接对焊而成。有缝管坯的质量,直接取决于板(带)材质量和焊接质量。一般来说,其壁厚公差较容易控制。
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不锈钢波纹影响应力腐蚀的因素:
不锈钢的应力腐蚀开裂与介质的特性、温度的高低以及应力的大小有关,同时还与钢的成分和组织结构的特点有关。下面介绍这些因素的影响情况。
1 氯离子浓度的影响一般来说,随氯化物浓度的增加,Cr-Ni不锈钢的应力腐蚀开裂所需的时间缩短。一般认为M gCl2易引起应力腐蚀,不同氯化物的腐蚀作用,是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na+、Li+等离子的顺序递减的。
2 介质温度的影响
一般认为温度升高,无缝波纹管,易发生应力腐蚀,但温度过高,由于完全腐蚀却控制了应力腐蚀。某些钢种还存在一个临界断裂温度,据统计,Cr-Ni奥氏体不锈钢发生应力腐蚀的温度范围在50℃~300℃之间。
3 合金元素及应力的影响
可以看出,特种波纹管,钢中合金元素镍、硅的增加,能提高奥氏体不锈钢在MgCl2溶液中抗应力腐蚀性能,而钢中的氮、磷等元素会降低不锈钢在浓氯化物介质中的耐应力腐蚀性能。
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