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电子塑料件加工尺寸不稳定的原因是什么？

电子塑料件加工在如今的市场当中，也拥有着非常重要的位置。众所周知，如今的电子行业的发展具有着非常广阔的前景，而电子产品的生产加工，金华注塑制品，也少不了会使用到各种各样的塑料件产品。

在进行电子塑料件加工的过程当中，一些时候也难免会出现差错，比如说质量不稳定的现象，那么针对于这一点来说，其背后的原因又是什么呢?

1、成型条件不一致或操作不当。注射成型时，温度、压力及时间等各项工艺参数，须严格按照工艺要求进行控制;如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。

2、成型原料选用不当;成型原料的收缩率对塑件尺寸影响很大。如果成型设备和模具的精度很高，注塑制品定制，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸。一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸越难保证。

3、模具故障;模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，注塑制品定做，就会造成塑件成型尺寸不稳定。

4、设备故障，很容易导致塑件的成型尺寸不稳定。

金华市宇邦模塑有限公司是一家注塑制品生产的企业，是集塑料制品开发、产品设计、模具制造、注塑生产等一体的实体性型生产企业。

注塑制品与您分享吹塑模具合模有较大撞击声？

一：产生原因

1. 慢速合模的节流阀调节不当

2. 慢速合模触动器位置不当，注塑制品生产，触动器未碰到接近开关，或合模慢速、合模终点接近开关已坏。

3. 合模压力太大

4. 合模到位后触动器未碰到接近开关

二：解决方案

1. 按顺时针方向调整慢速合模的节流阀

2. 调节触动器位置，使其慢速合模时能碰到接近开关

3. 适当降低合模压力

4. 检查或更换接近开关

金华市宇邦模塑有限公司是一家注塑制品生产的企业，是集塑料制品开发、产品设计、模具制造、注塑生产等一体的实体性型生产企业。

注塑制品与您分享pe注塑加工是当前塑料生产行业当中非常重要的内容之一，对于很多的塑料产品来说，它的加工技术手段以及经验等问题，会产生很大的影响，甚至会造成各种零部件的使用是否得当，生产加工的机械质量的影响，针对于pe注塑加工，要注意做好基本的质量问题，一般要注意到以下几点问题：

1、pe注塑加工收缩问题是塑料加工中常见的问题之一。对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题;随着塑料加工工艺的不断完善，以减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行。

2、在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重。这种现象的发生，主要是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。

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