伴随着等离子切割的使用愈来愈多，在切割钢板过程中产生的粉尘也会带来空气的污染问题，特别是规定越来越严的当下，如果这个粉尘或是弥漫着在车间里得话，很有可能加工厂给能被规定停产整顿。就需要采用一种烟尘处理方法对这种有机废气予以处理，等离子切割机过程中产生的烟尘处理以前也简要介绍过，文中则是由小编为大家详细介绍等离子切割机烟尘处理方法，希望对大家有一点帮助。
针对光纤激光切割的烟尘处理，一般可以采用两种不同方法：分别为干试解决法及湿试解决法。
干式解决法便是在等离子切割的下面再加上水床，激光切割的时候把产品工件放入水中，工作的时候彻底在水中进行加工，激光切割过程中产生的有害物被雨水收集，这类处理办法运用的比较多，这样的操作会导致水源污染，产生污水，污水都是环境污染，也要予以处理，并且在华北地区非常冷，在冬天非常容易结冻凤离诸。
干试解决法就是把等离近劣子激光切割后的粉尘开展搜集，搜集方法可以考虑侧吸风、下进风或是上进风，粉尘被鼓风机吸进管道内，在管路的后面再加上除尘器设备，将收集的粉尘直接由除尘器设备净化处理之后再排放到生产车间内部结构或是生产车间外界，在规划排风量内，净化处理后粉尘能够满足环境保护排出规定。
等离子切割机烟尘处理方法：粉尘汽体——>>激光切割服务平台外部进风管路——>>主管——>>脉冲式滤筒式除尘器/ 脉冲式布袋式除尘器——>>干净的联亲气体达到环保标准
如今经常会被选用过的是侧吸风，在等离子切割上再加上滚动进风小轿车和进风管路，在等离子切割工作的时候，滚动进风小车会将粉尘吸进到粉尘净化设备中，将粉尘滤掉，一般用于3.5米以上激光切割服务平台，构造非常简单，进风效果明显，所采用的风机功率小，能够有效控制中后期维护成本。
等离子切割机烟尘处理方式-干试处理方法(干试激光切割)是为激光切割作业平台提升一套烟尘捕集设备，把收集过的粉尘立即传至粉尘过虑油烟净化器，经过加工合格之后再给予排出。等离子切割机所产生的粉尘大部分产生于产品工件创口的上方，抽真空式负压力激光切割服务平台变成了现阶段比较常见的烟尘捕集设备。为了节约设备成本和提升排风高效率，就是以比较小的进风量达到相对较高的粉尘收集量——仅对正处在激光切割过程的部位进行除尘解决，激光切割服务平台沿激光切割设备滑轨方位能被切割成(均匀)密闭式小地区，边侧开有通风口。吸风口的工作方式有侧吸式挪动进风口及除尘室外壁闸阀式进风口之分。烟尘含尘浓度值比较大的场所应用。
服务平台工作台面在较社会经济能源消耗下，有一适度的往下风力保证粉尘无外逸。高效除尘器用于消除粉尘里的颗粒，确保排出合乎环保规定。激光切割工作中开始之前运行排风机，使气体根据声卡机架地理位置相对应间距的产品工件周边，带上激光切割所产生的粉尘，由该区域的渣斗通风孔，进到竖向风管，根据通风风管，经高效除尘器过滤后排入大气。
等离子切割机除尘设备结构和基本原理
本系列除尘设备由外壳、料仓、支撑架输灰装置及单脉冲除灰等功能组成。当含尘气体从通风口进到除尘器后，先遇到进气口中间斜挡板，气旋便转为注入料仓，流动速度减缓，使汽体中较大颗粒烟尘在惯力及重的作用下折偏向上通过内部配有金属骨架的除尘布袋，在多种除灰原理的影响下，烟尘被抓集是除尘布袋表面，净化处理后气体进到净气室，汇聚到出通风风管根据风机排出来。除尘设备外壳用挡板分为多个单独的小间。伴随着过滤的持续进行，除尘布袋外面面积灰日益增多，
除尘器的摩擦阻力也不断增长，为了能保证系统的正常使用，除尘器的摩擦阻力应保持在限制的范围之内
（1200~1500Pa上下），清晰布袋子表层的积尘，从而降低机器设备摩擦阻力。各个除尘室配有一排除灰脉冲电磁阀，随后脉冲电磁阀按序打开，向每行除尘布袋内喷到高压气体，导致布袋子一瞬间的发胀，进而消除除尘布袋表层的积尘。各除尘部的单脉冲反吹宽度和清灰周期，由专用除灰可编程序控制器操纵。
