供应PA66 6212GC台湾南亚6212GC/本色//黑色//价格

成形條件 表七所列乃是南亞 FR-NYLON 66 大宗規格之射出成形參考表， 包括料管溫度之設定及射壓、射速之建議值，由於每一種原料均 有其加工特性，只要遵循其特性 去加工，就能順利地將成品加工 出來，且能擁有原來的特性，右表乃為一重要參考依據

南亞 FR-NYLON 66 射出成形參考條件 規格 6110 6210GC 6210G9 6214GC 乾燥溫度 ℃ 8080 80 80 乾燥時間 Hrs 4 4 4 4 噴嘴溫度 ℃ 275~295 275~295 275~295 275~285 料管溫度 前段 ℃ 270~285 270~285 275~285 275~285 中段 ℃ 265~275 265~275265~280 265~280 後段 ℃ 260~265 260~265 260~265 260~265 模具溫度 ℃ 6090~110 90~110 90~110 射出壓力 kg/cm2 600~1500 600~1800 600~1800600~1800 螺桿轉速 rpm 120~160 120~160 120~160 120~160 射出速度 – 中~快 快速 快速快速 成形收縮率 ( 測試厚度 3mm) 流動 ％ 1.2~1.8 0.2~0.4 0.2~0.3 0.2~0.3 垂直 ％1.2~1.5 0.7~0.9 0.6~0.9 0.6~0.9

流動特性 一 . 流動性好的塑膠材料不代表易於加工成形，的流動性差 的塑膠材料也不代表難於加工成型，而是要適材適用並依據其特性需求設計成品和模具，如此相互搭配下才能達到產品的Zui 佳化的需求。 而一般塑膠成品厚薄影響其流動性甚巨 ( 亦即 L/t 比，L:流動長 度，t：成品厚度 )，由圖6可知 : 當我們以南亞一般級 (6110)， 33% 加纖強化級（6210GC），45%加纖強化級 (6210G9) 作 實驗材料可以發現當成品厚度在 1mm 至3mm 之間時，雖只 有 2mm之差，但流動性卻有明顯的差異，這也就是為什麼成 品設計時，應避免成品肉厚不均的原因。 二 .通常模具溫度用於塑膠材料，有著不同的目的，而其作用一 般有下列幾種： 1. 增加塑膠材料在模穴內的流動性。 2.改善成品外觀的光澤度。 3.特殊用途如：在PET高模溫成形時，耐熱變形溫度會隨之提高。 一般而言，NYLON一般級毋需額外加模溫即能加工光亮的成形 品，反而在高模溫之下易引起收縮凹陷造成表面不佳 ( 這是因正 常生產成品時模具溫度約為 60℃~90℃之間 )，但加纖級如要 得較佳表面，卻要額外加模溫，尤以加纖愈多者尤甚。圖 7 可 看出一般級 ( 南亞 6110)和一般耐燃 ( 南亞 6310) 在模溫 100℃ 以上時流動性驟增，而加纖強化級 ( 南亞 6210GC、6210G9) 模溫要在120℃以上時，流動性才略顯提升。