色母料在使用的时候会发现不但起到填充母料的作用还能够进行染色，因为色母料有很多颜色，今天主要给大家讲解色母料的颜色的制作。
色母料是根据适应不同塑料制品而专门研发的一种染料，在结合原材料的性能、客户的需求、颜色的匹配等方面针对注塑产品的一种必备材料。
这种色母料具有分散性好、色泽真、可以缩短模塑周期，不降低物理性能、买晒、耐热适用于ABS、HIPS，SAN注塑产品，PP-R水管，PA、PC注塑件，PE、PP吹塑注塑等的专利产品。
塑料制品相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、样式多、可塑性强等优点，在国民经济中得到普及应用，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。塑料与其他材料相比较，具有重量轻；优良的化学稳定性；优异的电绝缘性能；热的不良导体，具有消声、减震作用；机械强度分布广和较高的比强度等几个特点。但是有以上的特点是不够的，人们为了使塑料制品更美观，更易于区分，于是给塑料添加颜色。使它呈现人们所需的各种颜色i。
色母料的颜色制作就是这样的，因为色母料就是需要这样的。
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用“小身板，大能量”来形容填充母粒再合适不过了，填充母粒虽小，但选购好的产品确实需要注意很多因素。国内填充母粒质量良莠不齐，了解不多的朋友在选择这类产品时比较难以入手。下面列出选择填充母粒的3点注意事项，希望对大家有所帮助：
1. 分散性要好
分散性对填充母料在塑料中的应用有重要影响，一般来说，粉体颗粒越细，pp透明母料，分散越好，其着色力强度越高，做出的制品光洁度，手感都非常好。
2. 水份含量要低
填充母粒中的水份含量对于塑料的性能也起重要的影响，一般水份含量要控制1500ppm以下，要求严格的要在600ppm以下，在注塑工艺中，一般在生产前都会对原材料进行干燥，而在薄膜生产中，客户买来都是和载体预混后直接使用，如果母粒的水份含量高，严重的直接会导致破膜，也有会在薄膜上形成小气泡，“晶点”等缺陷，而造成填充母粒水份高的原因从母粒选用的原料到工艺都有影响。
3. 气味要小
有些产品生产商在使用填充母粒后，会闻到一种奇怪的气味，青浦区透明母料，这主要是由于填充母料中的粉体在有机处理过程中，注塑透明母料，选用的包覆助剂不恰当或者添加量过大，或者母粒生产过程中选用的分散剂有问题。
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易方塑材为您分享：增韧母料的一般用途
做改性ABS产品，同做通用ABS一样，ABS高胶粉需要和SAN掺混，唯—不同的是在掺混的同时加上其他助剂，pe透明母料，例如做阻燃ABS，需要添加阻燃剂和阻燃增效剂，（典型配方：ABS粉30%-40%， SAN、阻燃剂、助剂70%---60%）；做耐热ABS需要额外添加的耐热组分；做含玻纤ABS额外加入玻纤填料。
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