蒸发器主要应用于制糖、制盐、制药、海水淡化、食品、化工等多个重要的行业领域。
影响蒸发器效率，引起能耗高的因素：
为减少结垢和提率，现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的，但防止污垢仍是热学和节能领域中未得到根本解决的全球性的问题。
工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合：
1．浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等
2．同时浓缩溶液和回收溶剂，中药生产中酒精浸出液的蒸发等
LEP-MBR系统：5大优势
1.能耗低——吨水能耗1度电，是管式膜的1/10
2. 寿命长——采用进口PTFE材质，强度高、耐久性能好，质保5年
3.清洗维护便捷——亲水，可干式保存，停机、储存便捷
4. 负荷高——耐高污泥浓度，抗污染性好，清洗频率低
5.抗风险性强——耐油、优良的化学药剂耐受性，通量恢复彻底
MVR蒸发器与热分离介绍：
热分离，主要指蒸发和蒸馏，这些都是高能耗的过程。在发展过程中，为了节能降耗首先采用了多效蒸发的技术，后来又出现了热力蒸汽再压缩tvr技术。终，机械蒸汽再压缩也得以应用。在传统蒸发器，产生的蒸汽将被冷凝，这意味着其内能有很大程度的损失。相比之下，机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环。
机械蒸汽再压缩即mvr蒸发器降低了一次能源的消耗，同时降低了环境负载以及对环境的污染。目前它主要的应用领域是食品和饮料。工业（牛奶、乳清、糖溶液的蒸发）、化学工业（水溶液的蒸发）、制盐工业（盐溶液的蒸发）、环保技术（废水的浓缩）等。蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是能耗非常的。因此这些装置的操作成本主要取决于能耗,即电力和蒸汽价格的比较。
因此比能耗（单位能耗）的降低和优化是优先位置的。有三种主要的技术实现比能耗的低，可单独应用，也可联合应用：1多效蒸发器 2TVR热泵蒸发器3、 MVR蒸发器。